水輪發(fā)電機組啟動試運行前的檢查: Z3 s) p( d* B7 f2 K: z! N
1 引水系統(tǒng)的檢查8 P6 d+ v* x9 N- j' `6 c/ [: a
(1)進水口攔污柵已安裝調試完工并清理干凈檢驗合格，攔污柵差壓測壓傳感器與測量儀表已安裝完工檢驗調試合格。. }! b6 S. T( P8 N8 e) |( `
(2)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應符合設計要求。檢修閘門、工作閘門在關閉狀態(tài)。% F% [3 i- b, t& Y) ]
(3)壓力管道、調壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。壓力管道上如有測流量裝置，無水調試應合格。伸縮節(jié)間隙應均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進入孔（門）的蓋板均已嚴密封閉。
(4)蝴蝶閥（或球閥）及其旁通閥已安裝完工調試合格，啟閉情況良好，處于關閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗合格，油泵運轉正常。: @& P5 z5 H( _) |4 f$ a9 I
(5)蝸殼、轉輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉輪的楔子板、軸流式轉輪的懸掛吊具或臨時支座等均已拆除。
(6)蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。
(7)尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已完裝完工，檢驗合格，啟閉情況良好。尾水閘門處于關閉狀態(tài)，尾水閘門啟閉機及抓梁可隨時投入工作。尾水閘門室或尾水調壓井、尾水洞已清理干凈，尾水閘門室閘門及啟閉裝置已安裝完工檢驗合格，啟閉情況良好，閘門處于關閉狀態(tài)。4 Y0 K) E0 c8 K
(8)電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調試合格，水位信號遠傳正確。
2 水輪機的檢查, r% b1 T+ {3 }/ i. R
(1)水輪機轉輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機轉輪葉片與轉輪室間隙已檢查無遺留雜物
(2)真空破壞閥已安裝完工，經嚴密性滲漏試驗及設計壓力下動作試驗合格。
(3)頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動)自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。3 e7 n' x( _( O% G5 R
(4)主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經檢驗檢修密封無滲漏。調整工作密封水壓至設計規(guī)定值。, D4 a, X+ u- t8 P; y- K( m
(5)水導軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調試，各整定值符合設計要求。0 g) I1 e; D0 D& v
(6)導水機構已安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導葉保護裝置檢查試驗合格。, y2 c9 K8 A( (7)尾水射流補氣裝置已安裝完工并處于關閉狀態(tài)。在確認尾水不會倒灌的前提下，水輪機大軸自然補氣閥應處于開啟狀態(tài)。
3 調速系統(tǒng)的檢查
(1)調速系統(tǒng)及其設備已安裝完工，并調試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。
(2)油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動作正常。高壓補氣裝置手動、自動操作時動作正確。漏油裝置手動、自動調試合格。7 Y  r! O1 Q1 V& t: h
(3)由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。& H0 H/ r; e" C" z
(4)調速器電調柜已安裝完工并調試合格，電氣機械(液壓轉換器工作正常)。4 w; ?# F+ f8 X# \
(5)調速器鎖定裝置調試合格，信號指示正確，充水前應處于鎖定狀態(tài)。
(6)進行調速系統(tǒng)聯(lián)動調試的手動操作，并檢查調速器、接力器及導水機構聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和調速器柜的導葉開度指示器等三者的一致性，并錄制導葉開度與接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。
(7)事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調試合格。用緊急關閉方法初步檢查導葉全開到全關所需時間，應符合設計要求。
(8)對于轉槳式水輪機，應由調節(jié)器操作檢查槳葉轉動指示器和實際開度的一致性。模擬各種水頭下導葉和槳葉協(xié)聯(lián)關系曲線。
(9)對調速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故停機各部件動作的準確性和可靠性。
(10)測速裝置安裝完畢檢驗合格，繼電器接點已按要求初步整定。
4 水輪發(fā)電機的檢查
(1)發(fā)電機整體己安裝完工，試驗和檢驗合格，。記錄完整。發(fā)電機內部已進行徹底清掃，定、轉子及氣隙內無任何雜物。( a+ ^+ x( P, _5 {; z) b0 U3 r
(2)導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓（或流量）已調試，整定值符合設計要求。推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。
(3)推力軸承的高壓油頂起裝置已調試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。+ o. e3 M# ?9 _& o; E
(4)發(fā)電機風罩以內所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。
(5)發(fā)電機轉子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調試合格。
(6)發(fā)電機風罩內所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。8 \$ @6 y. |+ B1 k' c" N
(7)發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。制動器吸塵裝置動作準確。/ L6 M* M0 _' }7 Q
(8)發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，風路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。
(9)測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等均已安裝完工，調試、整定合格。
(10)對于定子繞組水內冷或蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機，定子繞組的水內冷卻系統(tǒng)或蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)已檢查、調試合格，冷卻介質檢驗合格，進出口管路和二次冷卻水管路、接頭、閥門均已檢驗合格無滲漏。! e4 

5 勵磁系統(tǒng)的檢查

(1)勵磁電源變壓器已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。
(2)勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。- j) G( {/ @: I7 I
(3)勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。  Q9 A5 V( o/ s
(4)交直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。. a# j9 X# e6 X) F7 r
(5)勵磁調節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。0 r, r# |. d. Q- Y& C+ V
(6)勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。+ B/ [$ q. P% R& q0 c
6 油、氣、水系統(tǒng)的檢查。5 X) M; ]+ T5 i
(1)冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水以及備用水及清潔水系統(tǒng)等，均已分別調試合格，工作正常。
(2)機組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進入機組冷卻器的冷卻水進出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表（或壓力信號器）、示流信號器（流量計）、溫度計等自動化元件已檢驗合格。# O7 m0 ?(3)廠內滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動工作正常，水位傳感器經調試，其輸出信號和整定值符合設計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應滿足機組正常運行和檢修的需要。
(4)全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運行部分能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質經化驗合格。用于全廠液壓操作的公用油壓裝置已調試檢驗合格，并投入運行。; E5 y8 d+ J3 v6 q6 H: 

(5)高低壓空氣壓縮機均已調試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。高低壓氣系統(tǒng)已經投運，處于正常狀態(tài)。

(6)機組調相運行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。補氣量及壓力均能滿足壓水和調相運行的要求。9 i& X6 F! L# x6 z4 ^9 Y' N2 G
(7)各管路、附屬設備已涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號- b/ U# ~- K. I, Q3 U; ?) v6 U/ ~
7 電氣一次設備的檢查
(1)發(fā)電機主引出線、機端引出口處的電流互感器等設備已安裝完工檢驗合格。中性點引出線及電流互感器、中性點消弧線圈（或中性點接地變壓器、電阻）均已安裝并調試合格。) `: s/ {* w) @7 F6 (2)發(fā)電機斷路器、隔離開關、電制動開關等已安裝檢驗合格。
(3)發(fā)電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。
(4)主變壓器已安裝完工調試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調試合格，具備帶電試驗條件。
(5)相關廠用電設備已安裝完工檢驗并試驗合格，已投入正常工作，并至少有兩路獨立電源供電。備用電源自動投入裝置已檢驗合格，工作正常。* J+ V* K# y& t
(6)與本機組發(fā)電及送出有關的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗調試合格。' d8 ~4 A& X$ j: T) B2 K
(7)全廠接地網和設備接地已檢驗，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。4 n1 ]3 l8 n: ]3 d( P+ k
(8)廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。
8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查$ R  T- Z  I9 y7 }, q; E6 M
(1)機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。6 N2 R3 d2 l$ |* g3 g
(2)計算機監(jiān)控系統(tǒng)的機組現(xiàn)地控制單元、全廠開關站控制單元、進水口工作閘門控制單元、公用設備控制單元等已安裝完工，并與被控設備調試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設備如返回屏、控制臺、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設備均已安裝完工檢驗合格。
(3)直流電源設備已安裝完工檢驗合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗合格。2 V8 J4 h9 s& I0 n! I
(4)廠內通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能夠滿足電網調度、遠動、繼電保護、廠內生產調度和行政管理的需要。" ?6 b; y" ^, ^: N& l
9 消防系統(tǒng)及設備的檢查
(1)與啟動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。
(2)發(fā)電機內滅火管路、滅火噴嘴、火災探測器等已檢驗合格。消火栓或雨淋閥經手自動操作動作準確，通壓縮空氣試驗暢通無阻。
(3)主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調試合格，并經實際噴射試驗，符合SDJ278-1990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油通暢。
(4)全廠火災報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調試合格，火災探頭動作準確，聯(lián)動控制動作正確，并通過消防部門驗收。0 w4 r- z* `! g9 O, u6 w& b
(5)全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設計要求。
(6)電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。" w' _# G0 I% V% _' t8 l
(7)按機組啟動試驗大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。